Запорный вентиль

Современную жизнь невозможно представить без трубопроводов, они есть в любом жилом доме и на предприятии. Трубопроводные системы оснащены разнообразной регулирующей арматурой, которая обеспечивает полноценную работу линии.

Запорный вентиль одна из разновидностей таких механизмов. И хотя как таковое название «вентиль» сегодня отменено в соответствии с ГОСТ и заменено на клапан, употребляют его по прежнему. Клапан представляет собой арматуру, в которой запорный элемент перемещается параллельно оси движения жидкости или газа в трубе, полностью перекрывая таким образом свое рабочее сечение. У него существует всего два рабочих положения — открыто/закрыто.

Технические характеристики и управление

В трубопроводах жидкости и газа применяют запорные вентили с большим диапазоном рабочего давления от вакуума до 250 МПа, а также температур от -200 до 600 градусов. Что касается способов управления, то они бывают:

• Ручным;
• На основе пневмо-, механического и электромагнитного привода для крупных систем;
• Дистанционным при помощи переходных колонок и штанг;
• Автоматическим — открытие и закрытие происходят под воздействием рабочей среды, либо сигнала с КИП, который включает привод и перекрывает поток воды/газа без участия оператора.

Маркировка вентиля

Маркировать запорного клапана включает в себя следующие обозначения:

• 25 — первые две цифры, обозначающие регулирующий клапан.
• Буквы после них — материал, из которого сделан механизм.
• Следующие цифры — если две, то номер модели. Три цифры обозначают номер привода и номер модели соответственно.
• Последними буквами обозначен материал уплотнительных поверхностей.

Виды и конструкции

Клапаны различают по направлению потока: прямоугольные, угловые или проходные. Также отличия заключаются в способе герметизации штока (шпинделя):

• Сальниковые считаются наиболее распространенными. На месте прохода шпинделя с внутренней стороны создается сальниковая камера, заполненная набивкой из уплотнителя.
• Сильфонный вентиль изготавливается из гофрированной трубы, сваренной с нижним и верхним кольцом. Они соединены с корпусом арматуры и штоком. Сам шток движется внутри сильфона, а гофротруба при этом сжимается и разжимается. Такой узел имеет улучшенную герметизацию, что делает его использование возможным в агрессивных и токсичных средах. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и сложность конструкции.
• Мембранная арматура представлена уплотнением в виде мембраны, центральная часть способна прогибаться под амплитудой, достаточной для открывания и закрывания запорного органа. Минусами являются маленький срок службы, невысокое рабочее давление и температура.

​

Преимущества и недостатки

Если рассматривать конструкцию запорного вентиля в целом, то можно выделить следующие ее плюсы:

• Простота и надежность;
• Маленькие размеры и строительная высота, в отличие от задвижки;
• Высокая герметичность, возможность применения для газо- и пневмоприводов;
• Долговечность за счет большого запаса на износ уплотнителей;
• Простое обслуживание и ремонт;
• Использование в большом диапазоне рабочих характеристик;
• Малый ход штока.

К минусам можно отнести высокое гидравлическое сопротивление и возможность использования в небольших диаметрах. Конструкция подразумевает наличие застойных зон, которые могут стать местом скопления мусора и примесей.

Выбор запорной арматуры нужно начинать с определения материала. Современные вентили бывают стальными и латунными, реже их делают из чугуна. Рабочий орган чаще всего выполнен из нержавеющей стали. При установке их в домашней сети следует учитывать, что они могут снизить давление воды. Практически все клапанные вентили отличаются ценой, дизайном и производителем, но вероятность купить некачественное изделие крайне мала.

Источник: tcarm.ru