Как выбрать зернистость шлифовального круга?

Шлифовальный круг имеет на своей поверхности множество твердых частиц, за счет которых происходит процесс обработки материала. Они равномерно распределены по всей площади и во время шлифовки удаляют верхний слой сырья микроскопическими стружками. Поэтому, прежде чем приступать к работе с данным инструментом, необходимо определиться с параметром зернистости.

Что такое шлифовальный круг?

Он представляет собой режущий абразивный инструмент, подходящий как для ручной, так и для автоматической обработки при помощи специальных станков. В качестве основного компонента выступают крупно- или мелкозернистые абразивы, которые могут быть выполнены из:

• Природного или искусственного алмаза — имеет высокую износостойкость и низкую теплостойкость, за счет хрупкости и пониженной прочности имеет самозатачиваемость. Подходит для крупных и высокотвердых материалов (чугун, кремний, стекло, керамика).
• Карбида кремния — отличается повышенной твердостью, абразивной способность. Зерна достаточно хрупкие и представлены в виде тонких пластинок, хуже удерживаются связкой в инструменте. Обрабатывают материал с низким сопротивлением к разрыву — фарфор, чугун, гранит, керамика и стекло. Работает с вязкими материалами (медь, резина, алюминий).
• Эльбора — инертен к железу, имеет наивысшую твердость и абразивную способность после алмаза. Хрупкий и теплостойкий. Служит для шлифования и доводки труднообрабатываемых сплавов и сталей, а также для чистовой шлифовки.
• Электрокорунда нормального — обладает хорошей теплостойкостью и сцепляемостью со связкой, значительной вязкостью и прочностью зерен. Подходит для операций с переменными нагрузками для материалов с высоким сопротивлением разрыву (сталь, бронза, железо, латунь).
• Электрокорунда белого — лучшая самозатачиваемость, меньший износ и высокая чистота поверхности будут гарантированы таким кругом. Подходит для шлифовки инструментальных и быстрорежущих сталей, обработки тонкостенных деталей с большой площадью контакта между диском и поверхностью.

Также, в составе шлифовального диска присутствует связующий компонент, которые соединяет абразивные зерна между собой. Некоторые производители также добавляют в состав специальную пропитку, которые способны снизить температуру в зоне обработки.

Параметр зернистости

Выбор зернистости круга зависит от требований, которые предъявляются к поверхности. На каждом диске имеется соответствующая маркировка, помогающая правильно выбрать наждачный инструмент.

Номера зернистости представлены следующим списком:

• 16-36 — плоское (преимущественно торцом круга) шлифование;
• 24-36 — обдирочное круглое шлифование;
• 60-100 — круглое чистовое шлифование;
• 170-220 — доводка многолезвийного инструмента;
• 180-320 — отделочное шлифование;
• 100-280 — резьбошлифовальные.

Для обработки дерева и металла требуется разная степень зернистости, если на поверхности материала имеются грубые штрихи или зазубрины, значит диск был выбран неправильно. Самыми востребованными на рынке являются круги с зернистостью 60, 100 и 120.

​

Маркировка

В наименовании шлифовального диска указываются все его параметры, зернистость не отмечается отдельно и всегда входит в полную маркировку:

• Вначале указан тип круга;
• Габариты приспособления;
• Тип абразивного материала;
• Обозначение зернистости;
• Твердость;
• Структура связей;
• Вид связей;
• Максимальная рабочая скорость;
• Класс точности;
• Класс неуравновешенности.

В перечисленные выше 10 пунктов входит параметр зернистости, а также другие характеристики шлифовального круга.