Фигурная резка металла лазером

Лазерная фигурная резка металлов — это высшая степень автоматизации. Она является одной из передовых технологий в сфере металлообработки, поскольку с ее помощью можно делать детали сложнейших геометрических форм. При этом, обеспечивается высокое качество кромки, а сам процесс работы происходит невероятно быстро. В этой статье вы узнаете основы и преимущества данной методики.

Лазерная резка подразумевает сфокусированное воздействие лазерным излучением на обрабатываемую поверхность. В результате, она нагревается за счет передачи большого количества энергии и происходит раскрой материала по заданной линии.

Само по себе качество среза находится на высочайшем уровне из-за большого и мощного луча. Температура в месте среза достигает своего наивысшего размера, поэтому можно легко создавать детали разнообразной геометрии.

Преимущества лазерной резки

Независимо от типа и модели технология имеет множество достоинств в сравнении с другими способами обработки:

• Возможность обработки хрупких и легкодеформируемых материалов за счет отсутствия непосредственного механического контакта;
• Работа с твердосплавными металлами;
• Высокоточная резка тонких листов стали;
• Удобство при работе с малыми партиями продукции, данный метод считается менее затратным, чем, к примеру, литье;
• Автоматическая раскройка металла по заданному проектировщиком чертежу.
• Низкая себестоимость деталей, связанная с быстротой резки, минимизации объема отходов и необходимости в дополнительной обработки кромки.

Важные свойства лазера

Перечислим три важных свойства, которыми обладает лазер:

• Постоянная длина волны (монохроматичность), что позволяет добиваться улучшенной фокусировки обычными оптическими линзами на любой поверхности.
• Малый уровень расходимости и высокая направленность, что также обеспечивает качественный фокус.
• Когерентность, которая упорядочивает волны луча, входящие в резонанс друг с другом, что приводит к усилению мощности излучения.

Лазерные установки

Существует три вида данного оборудования:

• Газовые установки на основе углекислого газа, отличаются компактностью при достаточно высокой мощности.
• Твердотельные состоят из рабочего тела и лампы накачки, которая передает излучение на тело. Встречаются как импульсные, так и работающие в непрерывном режиме.
• Газодинамические, которые нагревают газ до 2000-3000 градусов, после чего он направляется через сопло и охлаждается.

​

Конструктивное исполнение

Независимо от типа установки, в нее всегда входят следующие элементы:

• Система передачи и генерации газа, состоящая из подающего устройства, сопла и лазера, а также оптических элементов;
• Излучатели с резонаторными зеркалами, включающих активную среду, систему накачки и модуляции;
• Система контроля и управления;
• Механизм, отвечающие за перемещение заготовки и лазерного луча.

Функциональные возможности

Технология лазерной нарезки позволяет работать с такими материалами, как:

• Нержавеющая и обычная сталь;
• Алюминий и сплавы на его основе;
• Латунь и медь;
• Неметаллы (древесина, стекло и др.).

Лучше всех воздействию лазера поддаются металлы с низкой теплопроводностью, поскольку в них лазерная энергия концентрируется в гораздо меньшем объеме.